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砂轮技术好文:树脂砂轮生产过程中极重要的细节控制

http://www.momo35.com    来源:磨商网    日期:2019-12-02

  树脂砂轮(下文简称砂轮)作为金属加工,电动工具的附属产品,在工业行业属于小的行业。砂轮行业虽然比较小,但是是个不可或缺的行业。砂轮行业属于劳动密集型行业,消耗能源包括矿物资源,电力资源。
  
  砂轮制造产生废弃物难以处理,源头混料部分产生头子废料,垃圾回收厂难以进行处理,需要特定的厂家特定的工艺进行焚烧处理,焚烧过程产生极大的废气,洗涤产生大量的废水。砂轮使用的胶黏剂是酚醛树脂,采用苯酚和甲醛作为原料。化学反应没有完全反应完全,带有一定的小分子游离物。在混料过程挥发出来,产生刺激性气体,苯酚气味比较重,弥漫在空气当中,气味比较难闻。混料搅拌过程产生粉尘,酚醛树脂粉尘,填料粉尘,颜料粉尘,筛料粉尘等等,造成空气当中粉尘较多,影响生产环境。
  
  砂轮产品生产劳动密集型是目前大部分砂轮厂的现状,生产环境相对比较差,随着现代生产劳动力的变化,砂轮厂面临着巨大的挑战。砂轮行业第一步是自动化,减少人力投入,减少劳动强度。可喜的是目前为止许多砂轮厂,已经逐步实现各个工序实现自动化代替人工生产。自动化程度提高,进一步提升生产产能,让原本已经过剩的产能,变得更加过剩,市场竞争更是拼得异常激烈。
  
  市场竞争同时带来砂轮产品制造工艺的飞跃,抛开原材料的质量的因素,在各个过程工序当中,细节的研究精益求精,越来越透彻。在混料房,自动混配系统,各种磨料通过行车,叉车上料,粉体通过叉车上料,密闭的环境下,减少粉尘产出,负压状态下,不让粉尘扬到空气当中。再经过混配线加料,上料到混料锅当中,混料锅系统同样设计成负压系统。整个环境不存在大量粉尘扬起来。混料车间当中,恒温恒湿,采用低粘度树脂,延长混料时间。混料偏润一些,在混料锅下,设立一个筛料机,进行头料过筛。分装在托盘容器中,交叉放置,推入恒温恒湿的储料间当中,充分存放。
  
  存放过程,有两个好处,第一是让结合剂充分浸润,减少游离粉尘,成型料更加稳定。第二是让小分子充分挥发,较少气味。混料车间和筛分车间分开,存料时间足够后,进行筛分,可以使得,充分浸润后不均匀的料,更加均匀。源头混料是个特别特别重要工序,混料工序控制好,砂轮质量保证就有了60%以上的把握。混料车间管理与控制,是砂轮生产的重中之重,砂轮工匠精神,也是起步于混料工序。
  
  现在很多厂家都知道环境对产品的作用,行业的不同,不可以以某个行业的标准,生搬硬套到砂轮行业当中。吸收消化必须存在。质量管理八项原则中基于事实的决策方法:对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。以事实为依据做决策,可防止决策失误。在对信息和资料做科学分析时,统计技术是最重要的工具之一。统计技术可以用来测量、分析和说明产品和过程的变异性。统计技术可以为持续改进的决策提供依据。砂轮厂用实际的设备,分析实际的情况,进行合理化控制改善,让产品达到理想的生产条件,实现每一片都是按小量样品的标准进行生产。行而有效的提升产品质量,满足客户的需求。
  
  储存足够的时间后,经二次筛分,少量的料送到机台。保证成型料松散,砂轮片生产,主要是靠旋转摊料进行,平刮料在国内还没有合适的成熟的平刮料设备。旋转摊料与平刮料的区别在,离心力的差异,旋转摊料,容易将粗粒度颗粒摊到产品边缘。组织密度存在差异,边上粗里面细。平刮料,是在面上赶料,体积内的料颗粒均匀,粗细均匀。产品使用过程产品的颗粒能均匀受力,切割体验,效果正常。很多厂家开始认知到这一点,解决这个问题,采用的二次混料的方法改进,经过存储后的料,筛分,再进行二次混料,二次混料的目的是让存放吸附后的料重新进行均匀搅拌,让成型料体系更加的均匀,从根本上保证产品体系均匀,对产品的质量提升有很好的改善作用。
  
  解决了料的问题,到中间的环节,成型环节,可以松口气。成型环境要求不是很高,温湿度的控制相对混料工序低一些。这些年压机自动化在逐步提升,人工辅助工具在不断的提升,减轻劳动力和减少劳动力的解决方案已有了成熟的方法。成型设备,随信息化发展,设备提升吸收了欧洲,日本台湾技术,有质的飞越。设备稳定性,运作稳定性已有很大提高。设备的方面如有更新的,大家的生产设备基本上都是一致的,而且是会用上十年以上的东西。
  
  成型工艺特别注意的是成型密度,成型密度直接影响产品质量,空气水汽,被砂轮吸收,就形成溶液体系,吸收砂轮当中易溶于水的物质,分离成离子形态,离子和离子之间容易发生反应变成其它物质,如果这些物质能够使酚醛树脂失效,那么效果会加快砂轮从内发生质变,就会出现产品软片、切割刀口斜、切割刀口崩边、切割粉尘大、有飞砂等现象。砂轮衰减后,磨料没有起到作用就失效,从另外一方面讲是变相的浪费矿物资源。
  
  成型是一颗一颗磨料经过一定的压力压成块状的东西。压力和保压时间的调整,能够生产出多种多样的成型密度来。成型工艺分为冷压成型和热压成型。冷压成型模具温度为常温,没有温度,单靠压力和保压时间在控制产品质量。往往冷压成型的压力比较大,需求的成型机压力吨位要很大。冷压成型保压时间也需要适当加长,配套的树脂流长需要更长一些。热压成型,模具有温度,温度有高低之分,温度高低也影响成型压力的高低、保压时间的高低。成型这些因素,没有量化的东西,所以一般都是根据产品的重量厚度进行控制,通过设计一个密度和厚度计算出产品的重量,只要投料重量有那么多,在调整压力和保压时间,压制到相应的厚度,那么就可以认定是已经做到理想的成型密度。热压成型适合中国和东南亚、日本、台湾工艺。热压成型工艺要求的压机吨位没有那么高,压力偏小,可以使用质量品位更低一些的磨料。树脂流长也可以适当短一些。
  
  成型工序,成型料的控制,摊料效果,产品厚度重量,很大部分影响着产品烧成之后的外观,控制一些关键成型工艺,砂轮坯体产品附着相应的工装输送到下一道烧成工序。
  
  砂轮硬化烧成,质量关键控制点。有箱式炉烧成,有轨道式隧道窑烧成。箱式炉,灵活适应小产能厂家。隧道窑,稳定适应大产能厂家。砂轮烧成工序不管是那种设备烧成,最为关键的还是烧成曲线。树脂和磨料材料不同,地理位置,常年的气候温度湿度差异,产品的厚度密度,用途领域差异,所对应的烧成曲线有许多差异。当然树脂砂轮本身用的酚醛树脂做为结合剂,化学性质基本上类此,只是因为外因的影响,烧成曲线因地制宜。砂轮厂家了解自身差异,加以调整,就能够调整出适合自家使用的烧成曲线。
  
  砂轮是一个物理和化学理论知识点交融在一起的东西,化工材料的性能包括磨料、树脂、填料以及之间的联系,都可以影响的到砂轮的质量。外界的地区气候、每天的温度湿度、人工熟练度、工装设备。这些都能够影响的熬砂轮的产品质量。所以能够做好一块砂轮片需要静心好好沉淀。
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