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如何对金刚石磨具的质量进行检查?

http://www.momo35.com   来源:网络  日期:2018/06/19

  金刚石磨具质量检查的主要项目包括外观、几何尺寸、平衡性和磨削性能检查等。
  
  外观检查
  
  磨具外观检查是指用肉眼借助于放大镜来观察磨具表面是否有缺陷,其主要内容包括金刚石层的组织、色泽是否一致,金刚石层表面是否有斑点、气孔、发泡、夹杂、起层、裂纹、哑声和边棱损坏等现象。
  
  用带刻度的20倍放大镜观察金刚石磨具的工作表面时,应该有金刚石尖刃露出,而且分布均匀,工作表面的每个凹坑面积不得超过1mm2,并不得有原始表皮、发泡、夹杂等。青铜结合剂金刚石磨具表面应呈均匀亮黄色,不许有暗红色氧化斑点或其他斑点。
  
  金刚石磨具敲击时不能出现哑声。判断方法常采用听音的方法,即通过敲击磨具,若发出哑声则说明磨具内部或金刚石层与过渡层间、压制层与基体间的结合处可能有隐裂隙存在。
  
  磨具的边棱损坏情况可通过角尺配合游标尺沿周边、高度和直径方向测量。形状有严格要求的磨具不允许有边棱损坏的情况;对形状要求不严的一般磨具的每处掉边的最大长度不得超过圆周长的1/60,对磨具厚度不大于10mm者,其掉边总长不得超过圆周长的1/15,而磨具厚度大于10mm者,其掉边总长不得超过圆周长的1/10。
  
  对于组合磨具,其组装螺钉顶端不得高于基体表面。
  
  几何尺寸检查
  
  金刚石磨具的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度,各种异型磨具的角度、弧度以及金刚石磨具的形位公差均要进行检查。
  
  金刚石磨具的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度均用精度为0.02mm 的游标卡尺测量,孔径也有用塞规、内径量表或内径千分尺测量。磨具的外径和厚度尺寸属于非配合尺寸,尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生产厂家和加工图纸精度要求测量。
  
  孔径的公差带配合精度一般按H7标准孔,表面粗糙度取Ra>1.25~2.50μm,但当磨具孔径较小(如在20mm以下),厚度较薄时,配合精度相应高些,常选用H9、H13。
  
  磨具角度检查多采用角度尺或样板,用角度尺能测出准确角度,但较麻烦;样板实际是一个用钢板制成的标准角度,用于检查磨具角度非常直观,但测不出角度的实际偏差,一般要求角度偏差在±2°内。
  
  形位尺寸误差检查主要包括不平度、不直度和圆跳动检查。对于一些平面状磨具如薄片砂轮、切割砂轮,必须检查其不平度,检测时是将磨具放置在平板上,然后用平尺和塞尺配合测量。
  
  对于金刚石层很厚的磨具,一般需限制直线度。直线度误差可用百分表检测,即让百分表的针杆尖端垂直地顶在磨具外圆表面上并沿轴向移动,指针读数的最大变动量即表示磨具的不直度,一般应从不同的位置重复测几次,取最大差值作为模具的直线度。
  
  磨具的圆跳动包括径向跳动和端面跳动。径向跳动反映磨具的不圆度或外圆与孔径的不同轴度情况;端面跳动反映了磨具的不平度或端面与孔径的不垂直度情况。圆跳动的测量是在偏摆仪上进行的。
  
  动平衡检查
  
  磨具在高速旋转时,若砂轮的重心偏移中心过大,就会产生较大的离心力,从而引起磨床的振动,使加工产品质量下降,磨具寿命降低。对一些较厚的磨具有时静平衡是合格的,但有可能出现动不平衡,因此,对于厚度较厚、直径较大以及组合式的金刚石磨具轮都必须进行动平衡检查。
  
  磨具的动平衡检查一般是在专门的动平衡机上进行的。利用动平衡机测出磨具轮的不平衡部位和不平衡量之后,就可以用钻孔支重法或加重法进行校正,但钻孔最多不得超过三处。
 
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