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【技术】多气孔树脂砂轮的制造方法

http://www.momo35.com   来源:磨商网  日期:2017/08/08

作者:李合庆


       以往的气孔形成方法是让磨粒分散于液体树脂中,在搅拌工序过程中加人磨粒里,投入液体树脂中的气孔材料(或气孔形成材料)是固体的,为此 ,要获得磨粒的良好分散状态,就需充分搅拌流动性混合物 ,基于固体物量的上限 ,气孔材料的添加量也就受到限制。

  


  为解决上述缺陷,本发明的工艺要点如下 :
  
  磨粒用树脂结合剂相互结合而成的组织中,具有多数气孔的多气孔树脂砂轮的制造方法:
  
  (a)依靠搅拌磨粒 、液体树脂及界面活性剂组成的流动性混合物,使其流动性混合物中造成多数气泡
  
  (b)把含有多数气泡的流动性混合物浇注到所定的模具内
  
  (c)在其所定的模具内使之硬化
  
  效果
  
  流动性混合物在搅拌工序被搅拌卷人了空气 ,在内部创成多数气泡 ,可从其流动性混合物中还含有界面活性剂来讲 ,依靠其起泡作用及整泡作用 ,在液体树脂内一样也发生微小且均匀的气泡,而且其状态能长时间维持,即便是在浇注工序浇注到模具内,进而在硬化工序被硬化的过程中,其创成的气泡几乎都还保持着,为此,多气孔树脂砂轮中形成了由气泡而来的大量气孔。
  
  由于各个气孔是由各个独立的气泡对应而形成的,它微小而且均匀分布 ,这样 ,磨削液通过形成的高气孔率且连通的气孔浸透到多气孔树脂砂轮内部较为困难 。因此 ,它具有高的磨削性能 ,而且不易产生由于磨削液的浸透而劣化 ,获得使用寿命长的多气孔树脂砂轮。
  
  上述形成 的气孔在树脂砂轮的组织中均匀分散 ,故可长时间保持其磨削性能 ,还有多气孔树脂砂轮中不含结合剂、磨粒以外的任何异物,进而可获得更好的磨削性能。因而以往的多气孔树脂砂轮的制造方法是用无机化合物或树脂等形成的中空球气孔材料来形成气孔的方法 ,多气孔树脂砂轮中存在的异物会阻碍磨削性 ,尽管可提 高砂轮的气孔率 ,但得不到充分的磨削性能 。
  
  实施例
  
  图1是根据本发明实施例的制造方法制造的多气孔树脂砂轮10的外观形状斜视图。
  
  多气孔树脂砂轮10,例如是用于刀具厚度磨加工等的双面平面磨削砂轮,磨削面的端面l2位于图的上侧位置 ,同时其相反侧的端面上以很小的宽度,与大径(大头)的保持部14,厚度略为圆柱状的一种砂轮。



  


  上述多气孔树脂砂轮10是依据图3所示工艺制造的。首先,在工序1的搅拌工序将 100#粒度的刚玉磨粒60wt%,液体环氧树脂40wt%及界面活性剂2wt%投入到搅拌机中,进行3分钟搅拌混合。据此,在液体树脂里混有磨粒及界面活性剂的流动性混合物中卷入空气,形成许多气泡,流动性混合物成固体(磨粒)、液体(树脂及界面活性剂)、由气体形成气泡的三相状态。
  
  其上述环氧树脂采用双酚A等主剂和聚酰胺系树脂等硬化剂组成的双液性环氧树脂。界面活性剂使用非离子性——浓度为70%左右的聚环氧乙烷 (多聚乙二醇)、苯乙烯基二苯醚等。另外,环氧树脂使用这样的双液性树脂时,在搅拌工序时,首先将主剂及硬化剂在搅拌机混合,之后界面活性剂及磨粒依次加入。界面活性剂和磨粒的投人顺序哪个在前均可。
  
  其次,搅拌时间要设定为磨粒16能够均匀分散而且能得到所望起泡状态为准。接着,在工序2的浇注工序,将流动性混合物浇注入内面形状与多气孔树脂砂轮10形状对应的模具内,在工序3的硬化工序,原封不动常温放置12小时左右,使树脂硬化。这时,在搅拌工序发泡的流动性混合物因含有界面活性剂,即便在浇注及硬化过程中气泡不会消失,保持搅拌终了时的发泡状态。为此,在硬化终了时多气孔树脂砂轮10的组织中(更严密地说在环氧树脂18中)如图2所示,那样就形成由气泡而来的许多气孔20。
  
  另外,对流动性混合物从浇注到硬化过程中不施加任何压力,这样气孔20在上述搅拌工序发生的气泡保持其原状。如上所述,硬化终了后,在工序4的热处理工序,于150℃左右的温度下加热处理(固化处理),制得多气孔树脂砂轮10。
 
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