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浅析树脂砂轮生产中的控制点

http://www.momo35.com   来源:《磨料磨具》杂志  日期:2017/06/19

       “利润都给了你,哪里来的服务。”
  
  是很多企业主在越来越严重的价格战中的一句心里话。
  
  产品定价基于生产成本、运作成本和利润,如果利润微薄,企业随之就会降低材料质量,或者从产品后期服务当中扣除。
  
  目前市场上超薄片的竞争尤为严重,经常收到销售部门的反馈:某某品牌在当地销售不错,客户说使用非常好,销售价格多少多少,目前样品正在寄回公司。拿到的样品,自然不敢怠慢,针对不同材质进行切割,自动手动不知疲倦的检测检测……
  
  这些情况多了,也开始慢慢摸索出些规律,再进一步进行磨料分析,不管某某品牌的产品,磨料组成和配方都是无比的相似。久而久之,只要进行稍微切割就可以知道某某品牌的情况。现在原材料价格的透明化,不刻意去追寻,也在耳濡目染似的知道各个材料的价格。稍稍算算就会明白其中的利润点在哪里。很多小名气厂家,使用差点的磨片,把成本价格拉下来即可收回自己的利润。如果使用很好的磨料,又卖低价格,那么只能压榨利润,如果还保证利润,那么售后的保障必然有所打折。在市面上有很多三无产品,一个品名除外,其他就没有了。这些产品没有出于安全使用提示,使用者安全使用还好,万一出现其他意外,那么消费者也无法找到相关厂家维护自己的权力。
  
  很感激大部分厂家的坚持,大家都知道,基本相同配方下,坚持自己的价位,在材料选择上不断改变,不断挖掘产品的使用体验,从使用者的身份考虑改进产品的质量,使用更新的材料,使用到单晶刚玉、锆刚玉或更高质量等级磨料。挖掘产品质量体验,是从切割手感、顺畅锋利、进刀速度、工件切割后横截面情况、切割声音、切割震动、粉尘、气味等方面加以考虑,提高自身以人为本的责任。注重产品外观,加严分选力度,加大抽检力度,包括切割检测和行为公差检测,切割检测频率越高越能控制产品每批次的稳定。稍有数据偏差,就应该要及时告知相关部门进行查找原因改正,及时把质量偏离的点扭转,如暂时找不到原因,可以暂停生产,把废次品扼杀在成型之前。切割数据检测之外还有强度测试,按比例抽查进行检测,保证回转强度符合新国标要求,端面跳动、产品厚度要符合国标行为公差要求。更深层的考虑则是产品的抗衰减情况,保证产品长时间,半年一年或更长时间内有着与刚刚出炉的产品相同的品质。相同的磨料量,能够最大限度的实现使用率,对消费者来说是降低了采购成本。升华的考虑,戴上高大上的帽子就是为节约国家资源做出了大贡献。
  
  慢工出细活,当然好的品质要众人去累积。高价位的产品,服务的价值在无形当中附着。一批一批的检测控制,人力物力都是很大的投入。分选力度加严,分选出来的废次品只能做报废处理,有瑕疵的产品不能够转化成价值。等等所有这些如果都省略,可以转化成利润,那么该品牌的产品也可以低价位出售,这样一来产品品质的保证也会有所打折。品质好的产品需要严格控制,其中蕴含着许多无形的服务投入,保证产品稳定、安全,让客户用得放心,用得舒心。
  
  配方设计以及合理性优化控制
  
  超薄片产品增加冷却性材料用量,达到使得树脂得到冷却性保护,达到增加树脂把持力的作用,树脂把持力增加到超过磨料的自锐性是可以选择更硬磨料,提高产品耐用性,合理设计产品配方,考虑到树脂把持力和磨料之间的结合平衡点,就很容易做出既锋利又耐用的产品来。再根据市场需求反馈,进行合理优化,不断提升产品质量。
  
  原材料检验控制
  
  树脂砂轮原材料一般检验项目如下:

  


  原材料控制是产品生产的第一步,控制原材料稳定,保证每个材料指标合格,对产品质量的稳定起到关键性作用。每批材料进行检测,预先试产的意义显而易见。
  
  过程控制要点
  
  良好的配方,并不一定能做出完美的产品,生产过程的细微控制也是相当的关键。两头关键工序混料和固化。混料工序需要考虑车间环境、温度湿度、排风系统、磨料清洁度、颗粒均匀度、不同磨料粒度的组成、树脂液粘度、树脂粉粒度、粉液之间的相溶性、填料的比例、添加量及性质、混料搅拌时间、搅拌速度、搅拌锅锅叉、锅边的平整、头子料的添加量、混料时间、混料容器、筛料机分类、筛料次数。固化工序注重按照产品的厚度、大小,固化炉周边的环境(温度、湿度),炉车内风循环,排气量大小,以及树脂本身的化学性质来设定升温曲线。这些关键工序上的因素不加以仔细考虑控制,都会影响到配方设计的预期效果。中间工序成型车间的环境,成型机台压力、温度、保压时间、串片方式此类因素,在参照工艺规定基础上,加上成型过程微调,才能达到配方设计的预期效果。
  
  成品检验控制
  
  切割检测和行为公差检测,切割检测频率越高越能控制产品每批次的稳定。数据偏差,及时告知相关部门进行原因查找、改正,及时把质量偏离的点扭转。
  
  分选包装控制
  
  严格控制分选力度,将缺边、少料、积砂、起疤、透光、变形、油性差的产品分选出来作为废次品做报废处理。
  
  分选之后,选择专用包装材料,将正品产品进行正确包装,不少数差数,外箱贴好产品相关标识。
  
  产品衰减性关注
  
  如果相同的磨料量,能够最大限度的实现使用率,那么意义非常重大,注重产品衰减性,提升产品深层品质。
  
  产品衰减的原因有以下几点:
  
  1、材料的酸碱值。材料的酸碱会影响树脂对磨料的把持力,造成产品切割过程磨料脱落,切割磨耗偏大。
  
  2、材料的吸水性。原材料吸水,产品会在存放过程很快吸收水分,所吸收的水分再与产品中没有排尽的氨气和游离酚组合,形成碱性物质,造成产品从内部开始碱化,加速产品衰减。
  
  3、成型密度大小。产品成型密度大,可以封住产品表面气孔,减少水汽入侵,可以延长产品的保存期限。缺点是成型密度不容易控制,加大成型密度,容易造成产品韧性下降,产品切割手感变差。
  
  4、混料颗粒均匀性。涉及到高低粘度树脂液,上下锅混料,高低填料量,筛网目数的影响。成型料颗粒均匀性好,压制出来的坯体组织密度更加均匀,也能减少组织内部吸水。
  
  5、产品表面处理,添加疏水性材料。
  
  6、合理选择原材料指标。比如树脂粉六次含量,树脂液游离酚含量,减少固化过程小分子量产生,减少产品内部气孔率。
  
  总之,在当前经济压力下,竞争越来越大,我们感激大部分厂家的坚持,不忘初心,夯实质量,服务顾客,无形的服务继续保持分布在生产各个环节。
 
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