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【技术讲堂】金属切割片生产冷压工艺解析

http://www.momo35.com   来源:磨商网  日期:2016/11/24

随着科技的发展和生产技术的提高,以前主要依赖进口的切割片得到了长足的发展,特别是金属切割片和其他化学切割片行业,随着技术的成熟和工艺的完善,切割片的生产已不再是什么难题。今天小编将带领我们认识一下切割片生产过程中的冷压工艺。


  最初生产的多数是陶瓷砂轮,陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好,因而适用于干磨和湿磨,特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是,陶瓷砂轮的弹性较差,并且需要很高的烧结温度,限制了它的发展。酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好,对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能,因而特别适用于磨削砂轮和华技切割砂轮,它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。


  酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要为冷压工艺,具体如何呢?


  冷压工艺:冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂,通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有:磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面积就越大,液体的用量也就越多;粉状树脂的分子量越高、游离酚越低,其与液体树脂的附着力就越差,需要的液体量就越多。以上几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂,液粉比选用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂,液粉比选用1:6—1:8。混料机要经过工艺验证,能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟,过短不能够保证混料均匀,过长树脂膜易脱落,并且导致料温升高,树脂予固化。


  从小编的分析来看,切割片生产过程中的冷压工艺是最常用的生产工艺,无论是金属切割片还是树脂切割片,这道工序具有十分关键的,因此,广大生产厂商在生产的过程中要把握好生产环节中冷压的各个流程,防止因为一个小失误出现较大的质量问题。

 
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