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金刚石复合片刀具切削砂轮的特点分析

http://www.momo35.com   来源:磨商网  日期:2016/11/18

金刚石复合片(PDC),是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属,而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时,有以下特点:


  有很高的硬度和耐磨性:聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般砂轮磨料硬度的2~4倍。用它切削砂轮的耐用度很高,其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万,从而降低生产成本。


  有很高的抗弯强度:金刚石的抗弯强度为210~490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承,其复合抗弯强度可达1500 MPa,所以在切削过程中,不产生崩刃或断裂。


  砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1。5mm的情况下,未发生崩边现象。


  切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受砂轮磨料的磨损。


  切削力和切削温度较低:金刚石复合片的导热系数是硬质合金的1。5~9倍,是铜的2~6倍,能够快速的将切削区的温度传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属要低许多倍。


  与传统车削工具相比,金刚石复合片在切削过程中无粉尘,噪音小。进而使得工作环境得到了改善,为职工提供了更有利于身体健康的工作环境。

 
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