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EN13236:2001《超硬磨料磨具安全要求》欧洲标准解读

http://www.momo35.com   来源:磨商网|《磨料磨具》  日期:2011/04/27

  

图1 切割锯片的锯齿弯曲试验装置示例

 

1.夹具;2.夹持板;3.基体;4.锯齿;5.结合面
 

载荷作用于夹具上,与结合面距离为LF,测量并记录施加的力F。
        作用于结合面的弯矩由力F与距离LF计算:
 

        结合面处的弯曲应力可由弯矩Mb,结合面长度LV 以及基体厚度E计算:

弯矩增大,直到结合面处的弯曲应力达到以下数值:

  - 机械操纵的切割(湿):σb =  150 N/mm;

  - 机械操纵的切割(干):σb =  225 N/mm;

  - 手持式切割(湿或干):σb =  150 N/mm。

  对于单面焊接的切割锯片,弯曲力施加在焊接的一面。

  对于双面焊或烧结的切割锯片,弯曲力施加在两面。

  施加最小弯曲应力后,如无目测可见的损坏,则证明达到试验要求。

  5.2.4.2 破坏性弯曲试验

  5.2.4.2.1 锯齿型切割砂轮

  试验按5.2.4.1所述执行。但作用力加大直至锯齿或结合面出现断裂。最大弯矩Mmax由最大力Fmax按式(1)计算。弯曲强度从所得的Mmax按式(3)计算:

如断裂只发生在磨料层而未在结合面出现,则弯曲强度的计算,尺寸LV和E用锯齿长度L2和磨料层厚度T替代。

  如达到5.2.9.2中的最小值,则证明达到足够的弯曲强度。

  5.2.4.2.2 外环连续的切割砂轮

  试验按6.2.4.1所述执行。但力的作用利用前端为直边的夹具完成。夹持磨料环的部分直至磨料层的深度X(图2)。作用力增大直到磨料层出现断裂。弯矩由最大力Fmax按公式(1)计算。

  如弯矩达到5.2.9.3的最小值,则证明达到足够的弯曲强度。

1—夹具;2—夹持板;3—基体;4—锯齿;5结合面。

图2 连续外缘切割砂轮弯曲试验装置示例


  5.2.5 孔径公差检验

  孔径应用 “通-止” 塞规或等效装置试验。

  5.2.6 检验和试验范围

  表20  检验和试验范围
 


5.3 金刚石绳锯的试验方法

  为确保与4.3 要求的一致,采用下列试验方法:

  -目测检验按5.3.1;

  -支撑缆索的抗力试验按5.3.2;

  -绳锯接头试验按5.3.3;

  -串珠试验按5.3.4;

  -压环抗力试验按5.3.5。

  5.3.1 目测检验

  目测检验中,金刚石绳锯的任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。

  5.3.2 支撑缆索的抗力试验

  按照4.3.2.1规定的数值,试验支撑缆索的拉伸强度。此项测试程序可由缆索供应商提供相应产品合格证或试验认证替代。
 
  5.3.3 绳锯接头试验
 
  交付前由绳锯制造商安装的接头应按4.3.2.4中的数值进行测试。
 
  5.3.4 串珠试验
 
  对于用弹簧的金刚石绳锯,孔的直径和支撑缆索的外径应按照4.3.2.2中的要求进行测试。轴向位移和径向余隙应符合4.3.2.2.
 
  对于塑料安装的金刚石绳锯,应对零散的串珠进行试验。
 
  5.3.5 压环试验
 
  由金刚石绳锯制造商安装的压环应按照4.3.2.2中给出的数值进行测试。
 
  5.3.6 试验范围
 
  试验按如下程序执行:
 
  - 目测检验:全部;
 
  - 绳锯抗力试验:每批供货量抽检两件,或由绳锯支撑缆索的供货商提供有验证的相应产品合格证;
 
  - 接头试验:由制造商自行处理;
 
  - 压环试验:由制造商自行处理。
 
  5.4 磨头的试验方法
 
  为确保与4.6要求的一致性,采用下列试验方法:
 
  - 破裂速度试验按5.4.1;
 
  - 轴偏移抗力试验按5.4.2;
 
  - 目测检验按5.4.3;
 
  - 轴直径试验按5.4.4.
 
  5.4.1 破裂速度试验
 
  磨头利用离心速度试验来作检验。磨头夹持在一适宜的试验装置上,随稳定增长的旋转速度经受离心力,直到表11中规定的最小破裂速度。轴的裸悬长度L0=0.
 
  如磨头经受了最小破裂速度而未破裂,则通过破裂速度试验。
 
  所有经过破裂速度试验的磨头应销毁。
 
  5.4.2 轴偏移抗力试验

  对于磨头轴偏移抗力的试验,最高工作速度Vs = 50 m/s.
 
  5.4.3 目测检验
 
  目测检验中,磨头的任何可见缺陷都应被检出。目测检验由经过培训和富有经验的人员完成。
 
  5.4.4 轴直径试验
 
  轴直径校验采用滑规或等效装置进行。
 
  5.5 其它超硬磨料磨具的试验方法
 
  为确保与4.5要求的一致性,采用以下试验方法:
 
  - 安全速度试验按5.5.1
 
  - 破裂速度试验按5.5.2;
 
  - 目测检验按5.5.3;
 
  - 声响试验(如可行)按照5.5.4;
 
  - 孔径公差或轴直径试验按5.5.5;
 
  - 剪切试验按5.5.6.
 
  5.5.1 安全速度试验
 
将超硬磨料磨具安装在适当的试验机上,加速至安全试验速度,见表21.
 

 

 
 
  5.5.2 破裂速度试验
 
  见5.1.2.
 
  5.5.3 目测检验
 
  目测检验中,任何可见缺陷都应被检出。目测检验应由经过培训和富有经验的人员完成。
 
  5.5.4声响试验
 
  见5.1.4.
 
  5.5.5 孔径公差及轴直径试验
 
  孔径公差用"通-止"塞规试验或等效装置校核。
 
  轴直径应用滑规或等效装置校核。
 
  5.5.6 锯齿碟形砂轮的剪切强度试验
 
       碟形砂轮安装在托架上,见图3.剪切力利用一硬化的压头作用于锯齿,压头在接触点上外形与尺寸和锯齿一致。对锯齿施加力直到锯齿脱落。测量剪开锯齿所必需的力FA 。

  

  1-压头  2-锯齿  3-托架

  图3 剪切力试验装置示例

 
 
  如剪切力达到按4.5.7中的最小值,则证明达到足够的剪切强度。
 
 
  5.5.7 检验与试验范围
 

 

 
  6、使用信息
 
  超硬磨料磨具的制造商、供应商或进口商应为用户提供安全使用信息,以引起重视。
 
  使用信息应包含超硬磨料磨具正确使用的安全建议,其信息如下:
 
  a)通则
 
  超硬磨料磨具易碎,因此,搬运应特别小心。使用有损伤的、安装不当的或是用过的超硬磨料磨具是很危险的,会造成严重伤害。
 
  b)交付、搬运及贮存
 
  超硬磨料磨具应小心搬运和贮存。贮存时应注意不受到机械损伤和有害环境影响。
 
  c)超硬磨料磨具的选择
 
  标签或超硬磨料磨具上信息以及使用限制、安全指示或任何其它守则均应遵守。关于超硬磨料磨具选择上的疑问,使用者应向制造者或供应者咨询。
 
  d)目测检验和声响试验
 
  超硬磨料磨具安装前接收时应作目测检验。此外,对陶瓷芯体的超硬磨料磨具和磨料层以及D>80mm者应履行声响试验。损伤的超硬磨料磨具不能使用。
 
  e)安装、启用前和磨削须知
 
  超硬磨料磨具的安装应按超硬磨料磨具和机器制造厂(商)两者提供的守则执行。应特别注意的是安装要有培训合格的人完成。每次安装后,超硬磨料磨具应有一段合理时间的运行试验-不应超过规定的最高工作速度。
 
  f)其它信息
 
  以下守则应遵守,作为磨床信息的补充:
 
  -遵守磨床制造商的用户须知。
 
  -启动前,安全装置应安装于机器上。
 
  -没有安全保护装置不能进行磨削。
 
  -根据机器类型和应用类型使用个人保护器具,如:眼和面罩、耳罩、呼吸保护装置、防护鞋、防护手套及其它防护衣。
 
  -磨削运行必须选用合适的超硬磨料磨具(要考虑使用限制、安全指示或其他信息)。
 
  -手持磨机切割时,超硬磨料磨具应放在切割缝的直向位置,应防止手持磨机被卡住。
 
  -手持磨机置于工作台或地面上之前,应关机,并确保磨具已经停转。
 
  安全建议作为使用信息应由制造者、销售商或进口商提供,以引起使用者重视。他们亦可提供:
 
  - 周期性信息;
 
  - 培训安排;
 
  -实际使用指导。
 
       (本文转载自《磨料磨具》第13期杂志,更多精彩尽在《磨料磨具》杂志。《磨料磨具》杂志第15期新鲜出炉,欢迎订阅。)
 
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